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　哈爾濱道外區某古建築修復改造時
，通過對各種混凝土施工方案的選擇
，最終選用噴射混凝土對原有牆體進行修復
，原因是：噴射混凝土工藝簡單
，施工機動、靈活、高速、高效
，受工作空間限制較小
，可通過輸料軟管在高空或狹小工作區間
，向任意方向施工噴射
，而且對混凝土、磚牆面有較強的粘結力
，能夠保證結構整體剛度
，簡化工序
，不用模板或只用單面模板
，節約大量模板材料
，省去支模、澆築和拆模工序
，使混凝土輸送、澆築和搗實合爲一道工序
，如果在拌合料中加入速凝劑
，使水泥漿在10min內終凝
，2h 具有強度
，可以大大縮短工期
，加快施工速度
，同時
，噴射混凝土密度高
，強度和抗滲性較好
，可以節約混凝土
。下面就施工方法進行簡述
。

　　1、噴射混凝土材料的選用
。1）水泥
。噴射混凝土選用42.5KPa普通硅酸鹽水泥；2）粗骨料
。噴射混凝土的粗骨料粒徑I不大於15mm的碎石；3）細骨料選用中砂；4）拌合水
。噴射混凝土用水爲自來水；5）外加劑
。噴射混凝土用的外加劑
，有速凝劑
，減水劑和早強劑等
。摻加速凝劑時
，需進行相容性試驗
，速凝劑的摻量一般爲水泥重量的2.5％～6.0％
，速凝劑的準確摻量應通過相容性試驗來確定
。

　　2、噴射混凝土使用的機具設備
。噴射混凝土常用的機具設備有空氣壓縮機、混凝土噴射機、攪拌機、磅秤、手推車及其他輔助工具
，一般
，噴射混凝土宜現場攪拌
。使用機具設備數量視現場情況及施工面積和工期要求合理配置
。

　　3、噴射混凝土施工方法
。

　　1）工藝流程： 待噴面處理事→植筋→埋設噴厚標志→攪拌→噴射→養護

　　2）操作方法：

　　（1）待噴面處理
。待噴面的處理是結構構件修復的關鍵工序
，待噴面的處理包括結構裂縫
。孔穴的處理
，結構表面的處理和受損傷構造的處理等
。①結構待噴面爲混凝土時
，應將混凝土表面鑿毛
，除去污物
，澆水充分潤溼
，如有裂縫
，應用壓力灌環氧漿進行處理；如有受損傷混凝土
，應將損傷混凝土鏟除至堅實的結構層爲止
，如果鏟除得不徹底
，會造成“夾餡”
，影響噴射層的粘結及新舊結構層的共同受力；②結構侍噴面爲磚牆時
，應將裝飾層拆除
，除去粉塵及污物
，提前一天進行澆水溼潤
，使磚牆充分潤溼
，如有裂逢
，應用環氧水泥漿灌縫修補；如有受損磚牆
，應將松動的磚剔除
，用新磚把孔洞砌死；③結構待噴面爲鋼結構時
，應打磨除鏽
。

　　（2）補配鋼筋
。基層處理完畢後
，根據設計在噴射層內按要求綁扎鋼筋
。

　　（3）埋設噴射層厚度標志
。一次噴射厚度不應小於骨料粒徑的2倍
，以減少回彈率
，向上噴射時爲50～70mm
，水平噴射時爲70～100mm
，向下噴射時爲100～150mm
。在噴射前先埋設噴層厚度的標志
，採用預埋厚度控制筋的方法
，即3m埋設一根厚度控制筋
，焊在鋼筋網上
。

　　（4）攪拌噴射混凝土

　　混合料的配合比由實驗室確定
。現場採用兩臺500KL強制式攪拌機
，混合料攪拌時間爲2分鍾
。

　　（5）混凝土的噴射操作
。①噴射分段分片依次進行
，噴射作業時
，自下而上進行
，噴射作業區段的寬度依具體條件而定
，一般爲1.5～2.0m；②當設計厚度大於一次噴射厚度時
，應分層進行噴射
，兩次噴射的最小時間間隔
，在常溫（15～20℃）條件下
，摻速凝劑爲15～20min
。當間隔時間超過2h
，復噴前應先噴水溼潤；③噴嘴與受噴面的距離和夾角
，應隨着風壓的波動而不斷的調整
，一般情況下
，噴嘴與受噴面的距離宜在1m 左右
，距離過大過小都會增加回彈量
，噴嘴與受噴面的垂線成10～15度夾角
，噴射效果較好
，噴嘴與受噴面相垂直
，回彈最小
，噴射密度最大
。噴嘴可沿螺旋形軌跡運動
，螺旋的直徑以300mm 爲宜
，使料束以一輪壓半圈作橫向運動；④噴射操作
。a）工作風壓
。不同類型的噴射機有不同的工作風壓
，而且它還與噴射方向
，拌合料輸送距離
，混凝上配合比
，含水量等有關
。適宜的工作風壓
，可減少回彈量
，增加一次噴射厚度
，並保證噴射的質量
。噴射機的工作風壓
，一般需保證噴嘴處有0.1MPa 左右的壓力；b）噴嘴處的水壓必須大於風壓
，而且壓力應穩定
，水壓一般比風壓大0.1Mk 左右爲宜
，可採用向水箱中通高壓壓縮空氣
，以獲得穩定的壓力水；c）對不同的噴射機
，要嚴格按規定的操作方法進行操作
，否則容易發生堵管
，反風等現象
。噴射機的開、停順序爲：開動時
，先開風後給水
，最後通電供料；停止時
，先停止供料
，待料罐中的存料噴完後再停電
，最後關水停風
。同時
，要根據輸送距離的變化
，隨時調整風壓；d）噴嘴的操作
，噴射開始時先給水再送料
，結束時
，先停風後停水
。在噴射時
，要隨時觀察噴層表面
，回彈和粉塵等情況
，及時調整水灰比
，當噴嘴不出料時
，應將噴嘴對準前下方
，避開人員
，

　　處理堵管時的工作風壓不得超過0.4MPa；e）噴射混凝土的回彈率一般不應超過25％；f）鋼筋網噴射混凝土作業開始噴射時
，應減小噴頭至受噴面的距離
，並調節噴射角度
，以保證鋼筋與壁面之間的密實性
，噴射中如有脫落的混凝上被鋼筋網架住應及時清除；g．鋼架噴射混凝土噴射順序爲先噴射鋼架與壁面之間的混凝土
，後噴射鋼架之間的混凝土
，鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實
。

　　（6）噴射混凝土的養護
。①噴射混凝土終凝後即開始灑水養護
，以後的灑水養護應以保持表面溼潤爲度
。養護時間和噴水次數
，取決於水泥品種和空氣溼度
，在任何情況下
，養護時間不少於7d
，對於噴射薄層混凝土
，尤其對於磚砌體的噴射混凝土修復層
，噴射施工完畢後
，加強養護是非常重要的
。②氣溫低於+5℃時
，不得噴水養護
，需用養護劑養護
。

　　4、噴射混凝土質量要求
。1）混合料在進入噴嘴與水混合之前
，其含水率應控制在2％～5％；2）噴射過程中
，要及時檢查噴射的混凝上表面
，檢查是否有松動
。開裂、下墜
。滑移等現象
，如有發生應及時消除重噴；3）當噴射混凝土達到一定強度後
，用錘擊聽聲方法進行檢查
，對空鼓
。脫殼處應及時進行處理；4）噴射混凝土過程中
，要及時測定回彈和混凝土實際配合比
，以指導施工；5）受噴面爲牆或柱時
，應注意陰陽角的方正
。有基礎大放腳時
，要嚴格控制噴射順序
，應依順序噴完放腳後
，再噴上部結構
，必須避免回彈料落人大放腳內
，造成“夾陷”現象；6）混合料宜隨拌隨用
。不摻速凝劑時
，存放時間不應超2h；摻速凝劑時
，有效時間不應超過20min
。混合料在運輸、存放過程中嚴防雨淋
，雜物等混入
，裝入噴射機前應過篩；7）噴射作業時應盡量減少回彈
，正常情況下
，側牆回彈物應及時回收
，並加以利用
，可作爲骨料摻人使用
，但摻量不得超過總骨料的30％混凝土；8）大面積噴射前
，需做樣板
，經有關方面驗收後再大面積施工
。噴射手技藝的高低直接影響噴射質量
，故噴射手必須是做樣板合格的噴射手
，不允許擅自更換噴射手
，如要更換必須先試噴
，有關方面認同後
，方允許其噴射
。

來源：南方古建築設計院